産品展示
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鄭州海瑞德機(jī)械科技(jì)有限公司
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強壓懸輥磨
産品系列：立式磨粉機(jī)
産品簡介：功能(néng)介紹： 強壓懸輥磨是在 雷蒙磨 的基礎上(shàng)改進而成的，該機(jī)通(tōng)過高(gāo)壓彈簧加壓，增加了磨輥的離心力即對物(wù)料的碾壓力，特别适用于莫氏硬度9.3級以下(xià)較高(gāo)硬度物(wù)料，成品粒度要求較細的超
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功能(néng)介紹：
強壓懸輥磨是在雷蒙磨的基礎上(shàng)改進而成的，該機(jī)通(tōng)過高(gāo)壓彈簧加壓，增加了磨輥的離心力即對物(wù)料的碾壓力，特别适用于莫氏硬度9.3級以下(xià)較高(gāo)硬度物(wù)料，成品粒度要求較細的超細粉加工(gōng)（細可達1000目）該機(jī)卸掉彈簧後并兼具雷蒙磨的所有功能(néng)。 強壓懸輥磨采用新型磨輥總成，改變了傳統的結構形式，采用多(duō)種密封手段，排除了老總成漏油、進塵、不同心三大缺陷。新總成的幾大優點為(wèi)： 1、不漏油，不需一(yī)班一(yī)加油，隻須三天至一(yī)星期少量補加一(yī)次潤滑油。 2、密封程度高(gāo)，生(shēng)産過程中總成内不易進塵，從(cóng)而延長(cháng)了軸承的使用壽命。 3、在生(shēng)産過程中根據總成軸承的磨損程度，可調整軸承間隙，保證上(shàng)下(xià)軸承同心，軸承可連續使用十個(gè)月(yuè)以上(shàng)。 4、新型磨輥總成延長(cháng)了維修周期，減少了維修強度，降低(dī)了生(shēng)産成本，提高(gāo)了生(shēng)産效率，可給用戶帶來可觀的經濟效益。 |
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規格 |
YGM65型 |
YGM75型 |
YGM85型 |
YGM95型 |
YGM130型 |
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進料粒度（毫米） |
<30 |
<30 |
<30 |
<30 |
<30 |
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成品粒度（目） |
0.613-0.033（細達0.013）30目-425目、1000目 |
0.613-0.033（細達0.013）30目-425目、1000目 |
0.613-0.033（細達0.013）30目-425目、1000目 |
0.613-0.033（細達0.013）30目-425目、1000目 |
0.95-0.015(細0.013)20目-800目、1000目 |
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産量範圍（噸、小(xiǎo)時） |
0.25-2 |
0.28-3 |
0.35-3.4 |
3.5-5 |
5-12 |
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磨環内徑（毫米） |
φ650 |
φ780 |
φ830 |
φ950 |
Φ1280 |
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磨輥直徑（毫米） |
φ210 |
φ260 |
φ270 |
φ370 |
φ410 |
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磨環及磨輥高(gāo)度（毫米） |
150 |
150 |
140 |
170 |
210 |
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主機(jī)電(diàn)機(jī)型号與功率 |
Y200-8-15kw |
Y225G-8-18.5 kw |
Y225M-8-22 kw |
Y225S-4-37 kw |
Y280S-4-75 kw |
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風機(jī)電(diàn)機(jī)型号與功率 |
Y160M-4-11 kw |
Y160L-4-15 kw |
Y180M-4-18.5 kw |
Y200L-4-30 kw |
Y250M-4-75 kw |
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分析機(jī)電(diàn)機(jī)型号與功率 |
Y112M-6-2.2 kw |
Y112M-6-2.2 kw |
Y180-4-2.2 kw |
YCT200-4A-5.5 kw |
YCT200-4B-7.5 kw |
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總功率（千瓦） |
28.2 |
35.7 |
42.7 |
72.5 |
157.5 |
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外形尺寸（米）長(cháng)×寬×高(gāo) |
4.1×3.3×4.5 |
4.5×4.5×5.1 |
4.5×4.5×5.2 |
7.1×5.9×7.9 |
7.8x8.0x9.7或9.2x7.2x9.7 |
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提升機(jī)電(diàn)動機(jī) |
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Y100L-4-3 kw |
Y100L-4-3 kw |
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鄂式破碎機(jī)電(diàn)機(jī) |
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200×300
Y132M-4-7.5 kw |
250×400
Y180L-6-15 kw |
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電(diàn)磁振動給料機(jī) |
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GZ 1F 60 w |
GZ2F 150w |
一(yī)、強壓懸輥磨的用途：
該機(jī)主要适用于冶金、建材、化工(gōng)、礦山等礦産品物(wù)料的粉磨加工(gōng)，可粉磨石英、長(cháng)石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土(tǔ)、大理石、陶瓷、鋁釩土(tǔ)、錳礦、鐵礦、銅礦、磷礦石、氧化鐵紅(hóng)、锆英砂、礦渣、水(shuǐ)渣、水(shuǐ)泥熟料、活性炭、白(bái)雲石、花崗岩、石榴子石、氧化鐵黃、豆餅、化肥、複合肥、煤灰、煙(yān)煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅(hóng)泥、粘土(tǔ)、高(gāo)嶺土(tǔ)、焦炭、煤矸石、瓷土(tǔ)、藍晶石、氟石、膨潤土(tǔ)、麥飯石流紋岩、渾綠岩、葉臘石、頁岩、紫砂石、綠渾岩、叠岩石、玄武石、石膏、石墨、碳化矽、保材料等莫氏硬度在9.3級以下(xià)濕度在6％的各種非易燃爆礦産物(wù)料的加工(gōng)。
二、強壓懸輥磨的六大特點：
與其它磨機(jī)相(xiàng)比同等動力條件(jiàn)下(xià)産量提高(gāo)20--30％，磨輥對物(wù)料的碾壓力在高(gāo)壓彈簧的作用下(xià)提高(gāo)800---1200Kg。
莫氏硬度小(xiǎo)于9.3級的礦産物(wù)料均可加工(gōng)粉碎。
成品粒度範圍廣，粒徑粗可達0.613毫米(30目)，粒徑一(yī)般可達0.033毫米(425目)，
少部分物(wù)料細可達到(dào)0.013毫米(1000目)。
除塵效果完全達到(dào)國(guó)家粉塵排放(fàng)标準。
分析機(jī)調整方便。
研磨裝置采用重疊式多(duō)級密封，密封性能(néng)好。
三、主要結構與工(gōng)作原理
該機(jī)主要有主機(jī)、細度分析機(jī)、鼓風機(jī)、成品旋風集粉器(qì)、布袋除塵器(qì)及聯接風管組成。根據用戶需要可配備破碎機(jī)。提升機(jī)，儲料倉，電(diàn)磁振動給料機(jī)及電(diàn)器(qì)控制櫃等附助設備。在主機(jī)中，磨輥總成通(tōng)過橫擔軸懸挂在磨輥吊架上(shàng)，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯接，壓力彈簧壓在磨輥軸承室的懸臂外端面上(shàng)，以橫擔軸為(wèi)支點迫使磨輥緊緊壓在磨環内圓表面上(shàng)，當電(diàn)動機(jī)通(tōng)過傳動裝置帶動主軸轉動時，裝在鏟刀架上(shàng)的鏟刀與磨輥同步旋轉，磨輥在磨環内圓滾動的同時繞自(zì)身軸自(zì)轉。電(diàn)動機(jī)通(tōng)過傳動裝置帶動葉輪旋轉，葉輪轉速越高(gāo)，分選出的粉子越細。
磨粉機(jī)工(gōng)作過程：大塊物(wù)料經破碎後由提升機(jī)送至儲料鬥，再由振動給料機(jī)連續均勻地送入主機(jī)磨室内，進入磨室的物(wù)料被鏟刀起并進入磨輥與磨環之間被碾壓搓碎，鼓風機(jī)将空氣從(cóng)機(jī)座周圍吹入磨室，将被粉碎物(wù)料帶入分析機(jī)内，大顆粒物(wù)料落回重磨，合格細粉則随氣流進人成品旋風集粉器(qì)，細粉與空氣分離後從(cóng)卸料口排出即為(wèi)成品。而空氣從(cóng)上(shàng)羰返回風機(jī)内，重複上(shàng)述循環。
在磨室内因被磨物(wù)料中有一(yī)定的含水(shuǐ)量，研磨時産生(shēng)熱量導緻水(shuǐ)氣蒸發，以及整機(jī)各管道連接不嚴密使外界氣體被吸入，使循環氣流風量增加，為(wèi)保證磨機(jī)在負壓狀态下(xià)工(gōng)作，所增加的氣流量通(tōng)過風機(jī)與主機(jī)間的餘氣管排入布袋除塵器(qì)，被淨化後排入大氣。
該機(jī)主要适用于冶金、建材、化工(gōng)、礦山等礦産品物(wù)料的粉磨加工(gōng)，可粉磨石英、長(cháng)石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土(tǔ)、大理石、陶瓷、鋁釩土(tǔ)、錳礦、鐵礦、銅礦、磷礦石、氧化鐵紅(hóng)、锆英砂、礦渣、水(shuǐ)渣、水(shuǐ)泥熟料、活性炭、白(bái)雲石、花崗岩、石榴子石、氧化鐵黃、豆餅、化肥、複合肥、煤灰、煙(yān)煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅(hóng)泥、粘土(tǔ)、高(gāo)嶺土(tǔ)、焦炭、煤矸石、瓷土(tǔ)、藍晶石、氟石、膨潤土(tǔ)、麥飯石流紋岩、渾綠岩、葉臘石、頁岩、紫砂石、綠渾岩、叠岩石、玄武石、石膏、石墨、碳化矽、保材料等莫氏硬度在9.3級以下(xià)濕度在6％的各種非易燃爆礦産物(wù)料的加工(gōng)。
二、強壓懸輥磨的六大特點：
與其它磨機(jī)相(xiàng)比同等動力條件(jiàn)下(xià)産量提高(gāo)20--30％，磨輥對物(wù)料的碾壓力在高(gāo)壓彈簧的作用下(xià)提高(gāo)800---1200Kg。
莫氏硬度小(xiǎo)于9.3級的礦産物(wù)料均可加工(gōng)粉碎。
成品粒度範圍廣，粒徑粗可達0.613毫米(30目)，粒徑一(yī)般可達0.033毫米(425目)，
少部分物(wù)料細可達到(dào)0.013毫米(1000目)。
除塵效果完全達到(dào)國(guó)家粉塵排放(fàng)标準。
分析機(jī)調整方便。
研磨裝置采用重疊式多(duō)級密封，密封性能(néng)好。
三、主要結構與工(gōng)作原理
該機(jī)主要有主機(jī)、細度分析機(jī)、鼓風機(jī)、成品旋風集粉器(qì)、布袋除塵器(qì)及聯接風管組成。根據用戶需要可配備破碎機(jī)。提升機(jī)，儲料倉，電(diàn)磁振動給料機(jī)及電(diàn)器(qì)控制櫃等附助設備。在主機(jī)中，磨輥總成通(tōng)過橫擔軸懸挂在磨輥吊架上(shàng)，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯接，壓力彈簧壓在磨輥軸承室的懸臂外端面上(shàng)，以橫擔軸為(wèi)支點迫使磨輥緊緊壓在磨環内圓表面上(shàng)，當電(diàn)動機(jī)通(tōng)過傳動裝置帶動主軸轉動時，裝在鏟刀架上(shàng)的鏟刀與磨輥同步旋轉，磨輥在磨環内圓滾動的同時繞自(zì)身軸自(zì)轉。電(diàn)動機(jī)通(tōng)過傳動裝置帶動葉輪旋轉，葉輪轉速越高(gāo)，分選出的粉子越細。
磨粉機(jī)工(gōng)作過程：大塊物(wù)料經破碎後由提升機(jī)送至儲料鬥，再由振動給料機(jī)連續均勻地送入主機(jī)磨室内，進入磨室的物(wù)料被鏟刀起并進入磨輥與磨環之間被碾壓搓碎，鼓風機(jī)将空氣從(cóng)機(jī)座周圍吹入磨室，将被粉碎物(wù)料帶入分析機(jī)内，大顆粒物(wù)料落回重磨，合格細粉則随氣流進人成品旋風集粉器(qì)，細粉與空氣分離後從(cóng)卸料口排出即為(wèi)成品。而空氣從(cóng)上(shàng)羰返回風機(jī)内，重複上(shàng)述循環。
在磨室内因被磨物(wù)料中有一(yī)定的含水(shuǐ)量，研磨時産生(shēng)熱量導緻水(shuǐ)氣蒸發，以及整機(jī)各管道連接不嚴密使外界氣體被吸入，使循環氣流風量增加，為(wèi)保證磨機(jī)在負壓狀态下(xià)工(gōng)作，所增加的氣流量通(tōng)過風機(jī)與主機(jī)間的餘氣管排入布袋除塵器(qì)，被淨化後排入大氣。
四 、安裝與聯接
1．建築廠房時應考慮主機(jī)上(shàng)方能(néng)吊挂1.5-2噸的起吊工(gōng)具，供檢修用。
2．主機(jī)與鼓風機(jī)必須水(shuǐ)平放(fàng)在鋼筋混凝土(tǔ)基礎上(shàng)(YGM65型、75型、85型允許不放(fàng)鋼筋)，
旋風集粉器(qì)與除塵器(qì)可在設備安裝好以後在其支腳下(xià)面挖坑澆灌混凝土(tǔ)；
3．安裝時必須将各聯接管道的法蘭之間加密封墊封嚴，不允許漏氣。
五、使用與操作
開(kāi)動磨機(jī)前，應檢查機(jī)内是否有鐵塊類雜(zá)物(wù)，關嚴大小(xiǎo)觀察門(mén)，調整好風機(jī)和主機(jī)的轉向，排氣閥應處于全開(kāi)的位置。檢查螺栓螺母是否有松動，特别是主機(jī)内的螺栓螺母更應嚴格檢查。
起動順序是：先起動分析機(jī)再起動風機(jī)，然後起動主機(jī)，起動主機(jī)後應立即加料(應先加細小(xiǎo)顆粒，再加正常粒度料)，然後開(kāi)大風量閥門(mén)，逐漸關小(xiǎo)排氣閥門(mén)，在保證進料不向外噴粉的前提下(xià)應盡量關小(xiǎo)排氣閥。接著(zhe)調整成品細度。
停機(jī)時應先停止給料約一(yī)分鍾左右再停主機(jī)，然後停止風機(jī)，後停分析機(jī)。
加料控制：加料應均勻，根據主機(jī)在不同加料量下(xià)的負荷大小(xiǎo)(觀察主機(jī)電(diàn)流表)試驗高(gāo)産量。嚴禁螺栓等鐵塊進入機(jī)内。
YGM65和75型分析機(jī)細度調整：将三角帶在大小(xiǎo)塔輪上(shàng)同時向上(shàng)移動可使分析葉輪
轉速增高(gāo)，成品細度變細，反之變租。将電(diàn)機(jī)向下(xià)移動一(yī)個(gè)螺栓孔位置可獲得另一(yī)組轉速級别，YGM65型75型共有三個(gè)轉速級别。YGM85型分析機(jī)轉速可在每分鍾120-1200轉範圍内無級調速。
壓力彈簧被壓縮後的長(cháng)度越短，磨輥對物(wù)料的壓力越大，其産量也越高(gāo)。但應根據主電(diàn)機(jī)負荷，随著(zhe)磨輥被磨小(xiǎo)逐漸壓縮，保證主電(diàn)機(jī)不超負荷，彈簧被壓縮後的高(gāo)度必須大于145毫米。
六 、維修與保養
各軸承均使用1号MOS2潤滑脂或ZN——2鈉苦潤滑脂進行潤滑，磨輥軸每1班加油一(yī)次，主機(jī)中心軸軸承每4班加油一(yī)次，鼓風機(jī)軸承每一(yī)個(gè)月(yuè)加油一(yī)次。軸承室溫升高(gāo)不得超過70℃，發現軸承過熱應卸開(kāi)清洗軸承及軸承室等附件(jiàn)清洗一(yī)次。
裝拆時應注意：主機(jī)主軸下(xià)端的兩個(gè)圓螺母，與三角帶輪接觸的是左旋螺紡紋，外側的是右旋紋。磨輥軸承采用的是兩個(gè)向心推力圓錐滾子軸承，因此安裝時，應通(tōng)過增減端蓋與軸承室端面之間墊片的厚度來保證軸承有合理的軸向遊隙(0.25~0.35)。
1．建築廠房時應考慮主機(jī)上(shàng)方能(néng)吊挂1.5-2噸的起吊工(gōng)具，供檢修用。
2．主機(jī)與鼓風機(jī)必須水(shuǐ)平放(fàng)在鋼筋混凝土(tǔ)基礎上(shàng)(YGM65型、75型、85型允許不放(fàng)鋼筋)，
旋風集粉器(qì)與除塵器(qì)可在設備安裝好以後在其支腳下(xià)面挖坑澆灌混凝土(tǔ)；
3．安裝時必須将各聯接管道的法蘭之間加密封墊封嚴，不允許漏氣。
五、使用與操作
開(kāi)動磨機(jī)前，應檢查機(jī)内是否有鐵塊類雜(zá)物(wù)，關嚴大小(xiǎo)觀察門(mén)，調整好風機(jī)和主機(jī)的轉向，排氣閥應處于全開(kāi)的位置。檢查螺栓螺母是否有松動，特别是主機(jī)内的螺栓螺母更應嚴格檢查。
起動順序是：先起動分析機(jī)再起動風機(jī)，然後起動主機(jī)，起動主機(jī)後應立即加料(應先加細小(xiǎo)顆粒，再加正常粒度料)，然後開(kāi)大風量閥門(mén)，逐漸關小(xiǎo)排氣閥門(mén)，在保證進料不向外噴粉的前提下(xià)應盡量關小(xiǎo)排氣閥。接著(zhe)調整成品細度。
停機(jī)時應先停止給料約一(yī)分鍾左右再停主機(jī)，然後停止風機(jī)，後停分析機(jī)。
加料控制：加料應均勻，根據主機(jī)在不同加料量下(xià)的負荷大小(xiǎo)(觀察主機(jī)電(diàn)流表)試驗高(gāo)産量。嚴禁螺栓等鐵塊進入機(jī)内。
YGM65和75型分析機(jī)細度調整：将三角帶在大小(xiǎo)塔輪上(shàng)同時向上(shàng)移動可使分析葉輪
轉速增高(gāo)，成品細度變細，反之變租。将電(diàn)機(jī)向下(xià)移動一(yī)個(gè)螺栓孔位置可獲得另一(yī)組轉速級别，YGM65型75型共有三個(gè)轉速級别。YGM85型分析機(jī)轉速可在每分鍾120-1200轉範圍内無級調速。
壓力彈簧被壓縮後的長(cháng)度越短，磨輥對物(wù)料的壓力越大，其産量也越高(gāo)。但應根據主電(diàn)機(jī)負荷，随著(zhe)磨輥被磨小(xiǎo)逐漸壓縮，保證主電(diàn)機(jī)不超負荷，彈簧被壓縮後的高(gāo)度必須大于145毫米。
六 、維修與保養
各軸承均使用1号MOS2潤滑脂或ZN——2鈉苦潤滑脂進行潤滑，磨輥軸每1班加油一(yī)次，主機(jī)中心軸軸承每4班加油一(yī)次，鼓風機(jī)軸承每一(yī)個(gè)月(yuè)加油一(yī)次。軸承室溫升高(gāo)不得超過70℃，發現軸承過熱應卸開(kāi)清洗軸承及軸承室等附件(jiàn)清洗一(yī)次。
裝拆時應注意：主機(jī)主軸下(xià)端的兩個(gè)圓螺母，與三角帶輪接觸的是左旋螺紡紋，外側的是右旋紋。磨輥軸承采用的是兩個(gè)向心推力圓錐滾子軸承，因此安裝時，應通(tōng)過增減端蓋與軸承室端面之間墊片的厚度來保證軸承有合理的軸向遊隙(0.25~0.35)。
相(xiàng)關産品：
