石灰預熱器(qì)是活性石灰設備的主機(jī)之一(yī)，石灰預熱器(qì)的主要作用是把上(shàng)部送來的石灰石物(wù)料送到(dào)預熱器(qì)體内，同時利用窯内煅燒後排放(fàng)出來的高(gāo)溫廢氣（850℃），在預熱器(qì)内将物(wù)料均勻地預熱到(dào)800℃以上(shàng)，預熱過程中有30﹪CaCO3在預熱器(qì)内分解，然後再由液壓推杆推入回轉窯内煅燒，這樣的煅燒工(gōng)藝不僅使石灰石在窯内煅燒時間大大縮短，同時也能(néng)獲得較高(gāo)活性度的石灰。

石灰預熱器(qì)系統主要由六大部分組成：
  1.上(shàng)部供料系統：主要包括上(shàng)部料倉、下(xià)料管，下(xià)料方式及結構可以保證在向預熱器(qì)本體内給料時實現安全密封，這樣外界的冷空氣不能(néng)進入到(dào)預熱期内，并且供料可以借助棒條閥實現連續或不間斷給料。
  2.預熱器(qì)本體：它是保證物(wù)料預熱到(dào)800℃以上(shàng)的重要部分，它是由預熱室、懸挂裝置及耐火磚襯（該項不屬于設備設計制造範圍）等部分構成。該部分的結構大部分是金屬構件(jiàn)，部分材料根據需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能(néng)在1000~1100℃高(gāo)溫下(xià)工(gōng)作。另外，耐火磚襯結構設計新穎、密封性好，能(néng)保證物(wù)料在預熱器(qì)内均勻預熱并達到(dào)預熱溫度。
  3.推料裝置：主要包括推頭、框架和連杆等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能(néng)承受高(gāo)溫，借助電(diàn)控和液壓系統，各個(gè)液壓推杆能(néng)按自(zì)動控制程序實現順次推料。
  4.液壓系統：主要包括油箱、油泵、電(diàn)機(jī)、電(diàn)磁閥、液壓油管等。它的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。
  5.下(xià)部加料室：主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等，它的主要作用是将預熱後的物(wù)料導入回轉窯内煅燒。
  6.框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承載預熱器(qì)的上(shàng)部結構。